工廠的照明控制關系到生產成本、生產效益。照明系統不僅可以提供照明控制，而且還可以降低用電成本。工廠是用電的大戶，節能要著眼細節，照明控制是有效而可行的辦法。

電廠照明需要照度水平高、照度均勻性好，適合的光源色溫和顯射性，保證運檢等各種活動對照明燈具的要求。
電廠照明現狀多為舊燈具沒有經過科學散熱、防水、防腐及防塵涉及，在可靠性，防觸電保護和絕緣性等方便均存在一定的安全防患。老的電廠工作區域照明光源采用汞燈、碘鎢燈、白熾燈等高耗能光源。
采用傳統照明控制的廠房，基本停留在使用節能燈或無極燈的節能方式，照明電路分為眾多分路，靠自覺自動運行控制各路的開關燈，管理難度大。往往會存在各種問題，例如照度范圍不足、燈具不能根據環境而自動判斷是否需要開啟/關閉照明。

舊有的智能照明系統也存在控制范圍小，可選模式固化，可控燈具類型不多、第三方設備兼容性低，系統出現死機會直接影響照明正常使用等問題。這樣不但不能體現到節能帶來的好處，反而會加大維護成本，并且違背了客戶的對照明的需要，影響了生產的效率!

有些廠礦單位面積很大，很多地方的部分燈具損壞發現不及時，更換燈具不及時，影響正常生產效率。

無系統管理平臺，很難進行統一管理。

這些問題在浙江巨川電氣廠房車間智能照明解決方案中都能得到解決。

工廠智能照明改造設計，廠房智能照明改造設計，車間智能照明改造設計，倉庫智能照明改造設計，實驗室智能照明方案。

2.設計目的

使燈光具備單回路開關、群組開關的控制功能

使燈光具備整體場景變化的控制功能

使燈光具備定時、傳感器感應以及電腦管理多種控制方式

使燈光具備消防聯動功能

使燈光具備無人工管理邏輯功能

控制系統具備手動開關功能

能反饋每一回路的運行與故障狀態

3.控制概述

控制區域

大面積的生產車間和倉庫區域

控制對象

照明燈具

輸入設備

模塊手動開關、智能面板、中控電腦、智能感應開關、調光模塊、時鐘管理器

控制類型

本地控制、定時控制、場景控制、遠程控制、感應器控制

控制方式

遠程集中控制、現場手動控制、移動感應控制、場景控制、定時控制等

達到效果

遠程控制單燈；群組開關控制；支持場景模式；延時分區啟動；電腦遠程編輯修改等。

4.具體方案

生產車間照明控制方案

控制對象：車間照明、倉庫照明

控制方式：定時控制、感應控制、場景控制、電腦控制、消防聯動

反饋方式：反饋每一回路的運行與故障狀態

場景模式控制管理

控制面板：由于工廠車間面積較大，需要對同一區域燈具實現多點控制，以方便人員的日常使用。將區域內各個照明回路接入控制系統，可以在各個入口處放置控制面板，對車間的燈光進行預設置場景，實現車間大區域的多點控制和集中控制的需求，只需要一鍵式的按鈕就可以對燈光實現場景切換。

定時控制

時間控制：根據不同的時間設定自動開啟或關閉燈具，如： 上班時間，智能照明控制系統將為車間提供足夠的照度；下班時間，系統自動關閉部分燈具，或調暗燈光的亮度。如果有人加班就改為手動控制，避免能源的浪費。

電腦集中控制管理

傳統廠房照明電路分為眾多分路，各功能單元分布較為分散，如果要在現場進行照明的控制、巡檢很困難。通過場景控制面板或本地電腦控制終端，問題將迎刃而解。操作人員通過電腦系統軟件看到燈具布置點位圖，可對車間內燈具進行開關、編程等邏輯控制。并對燈具進行實時監測，燈光回路信息反饋電腦界面，燈具狀態輸出。

消防聯動管理

安防控制：在接收到安防、消防系統的報警后，自動將制定區域照明全部打開。使得在消防報警下最簡單的使用強啟進行控制。

安裝智能感應系統

倉庫有人時，提供100%的照明亮度；

倉庫無人時，照明亮度自動降低到10%；

如果檢測不到活動跡象時，將在一定時間內，將光通量降低到設定功率或者完全關閉燈管，亦可根據照度傳感器所測的車間光源照度，自動開啟或關閉燈具。如：

車間亮度低于光度設定值時，自動開啟燈光；

車間亮度高于光度設定值時，自動關閉燈光。

免調試的智能照明控制方案
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